【作業効率をアップ】ペラタイヤ加工用治具|「測りながら削る」という手間を省いて加工

治具
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  • いちいちタイヤ径を測りながら削るのが面倒…
  • ある程度まで一気に削っていきたい…
  • ペラタイヤ用の治具ってどうやって使うの?

 

ペラタイヤ加工で1番大変なのが、タイヤ径を揃えること。

マシンを速くするのに重要だとわかっていても、目的のタイヤ径までの粗削りは手間に感じてしまいます。

そんな手間の原因は、タイヤを削りすぎないように測りながら削っていくからこそ。

ペラタイヤ加工用の治具を使うことで、効率良く作業を進めていくことができます。

 

 

ペラタイヤ加工用治具のメリット

  • ペラタイヤ加工の作業効率が上がる
  • 23.0mm~27.5mmの大きさまで加工可能
  • 使い続ける治具だからこその安心感

 

もちろん治具によって限れられるタイヤ径や、加工の手間は変わらないなどのデメリットも。

そこらへんも含めて、実際に治具を使ってタイヤ加工している感想をレビューしていきます。

 

商品リンク:ミニ四駆 ペラタイヤ作成 タイヤ加工治具 10段 アルミ製

 

具体的なペラタイヤの加工手順については、こちらの記事で紹介しています。

 

 

 

 

ペラタイヤ加工用治具(アルミ製)

ペラタイヤ加工用治具(アルミ製)

  • ペラタイヤを加工するための治具
  • アルミ製なのでアクリル製に比べ高精度
  • 数字はレーザー刻印なので消えにくい
  • 直径23.0mmから27.5mmの0.5mm刻み
  • 分解できるので汚れても分解清掃可能

 

 

ペラタイヤ加工用治具の気になる点

ペラタイヤ加工用治具の気になる点

治具での仕上がりタイヤ径は限られる

治具での仕上がりタイヤ径は限られる

最終的に作ることのできるタイヤ径は、治具によって限られてきます。

 

治具には、タイヤ径の違いが10種類

このタイヤ径の大きさを目安に、タイヤを削っていくことになります。

 

しかし1番小さいタイヤ径でも、23.0mm

なので23.0mm以下のタイヤ径にする場合、そこからさらに削っていくことになります。

 

23.0mmまではこまめに測らずに削ることができますが、それ以下の場合はその都度測る必要が出てきてしまいます。

 

 

荒削りの作業量は変わらない

荒削りの作業量は変わらない

治具を使うからといって、タイヤの粗削りがかんたんになるわけではありません

 

治具の目的は、あくまでもタイヤ径の目安として。

大まかなタイヤ径の大きさに合わせることで、測りながら削る作業がなくなります

 

しかし、ヤスリなどでタイヤを削る作業は変わりません。

なのでタイヤ径を小さく仕上げる時の、粗削りの作業量は仕方がない部分。

 

治具は、あくまでもタイヤを削る時の目安

最終的な仕上げの慎重さも、普通のペラタイヤ加工同様必要になってきます。

 

 

 

ペラタイヤ加工用治具の特徴

ペラタイヤ加工用治具の特徴

ペラタイヤ加工の作業効率が上がる

ペラタイヤ加工の作業効率が上がる

治具を使う大きなメリットは、ペラタイヤ加工の作業効率が上がる部分にあります。

 

ペラタイヤ加工で重要になってくるのが、タイヤを削りすぎないこと

マシンに合った目的のタイヤ径があるはずなので、それ以下の大きさにならないように加工する必要があります。

 

なのでペラタイヤ加工の際は、タイヤ径を測りながら削っていく必要が。

ある程度削って、デジタルノギスで測ってまた削って。

この繰り返しの作業が、どうしても手間にはなってきてしまいます。

 

しかし治具に合わせて削っていくことで、ある程度まではタイヤ径を測らずに加工が可能

目的のタイヤ径に近づいたら、あとは測りながらの微調整だけ。

なので、ペラタイヤ加工の作業効率としては上げることができます。

 

 

23.0mm~27.5mmの大きさまで加工可能

23.0mm~27.5mmの大きさまで加工可能

ペラタイヤ加工用治具は、23.0mmから27.5mmのタイヤ径まで対応しています。

 

今のミニ四駆の改造として多く使われているのは、23.0mm前後の小径タイヤ

治具を使うことで、23mm,23.5mm,24.0mmなど細かい加工も可能になってきます。

 

またチューン系マシンなどになれば、少し大きめのタイヤも必要に。

そんな時にも、26.0mm前後に合わせることで大きめのタイヤに加工も可能

 

治具の対応範囲が広いので、マシンに合わせたペラタイヤ加工が可能になってきます。

 

 

 

使い続ける治具だからこその安心感

使い続ける治具だからこその安心感

治具自体がアルミ製なので、それなりの精度と強度があります

 

治具を使う上で大切になってくるのが、精度耐久性

細かい部分の精度は個体差もありますが、アルミ製よる安心感はあります。

 

ペラタイヤ加工用の治具には3Dプリンタ製も多いですが、アルミ製であれば耐久性は問題なし

治具の場合、繰り返し使うことがほとんどなので強度面も重要になってきます。

 

使い方もスペーサーを挟んで、ビスで取り付けるだけ。

タイヤも620ベアリングを通して固定するので、しっかり安定。

 

アルミ製は割れたりする心配もないので、使い続ける治具の精度や丈夫さは重要になってきます。

 

 

 

3Dプリンタ製にも似た治具は多い

3Dプリンタ製にも似た治具は多い

ペラタイヤ加工用の治具としては、3Dプリンタ製の治具も多いです。

特に同じような形状、使い方のペラタイヤ加工治具はいろいろ。

 

しかしペラタイヤ加工に大切になってくるのが、誤差の少ない精度

最終的な仕上げについては治具無しでの加工になりますが、それまでの目安として治具を使用することになります。

 

使い続けているうちの劣化破損元からの歪みなどは、3Dプリンタ製よりもアルミ製の方がハズレも少ない印象。

 

3Dプリンタ製の治具にも、とても使いやすい治具は多いです。

しかし耐久性などをアルミ製と比べてしまうと、多少価格は変わる分安心感は出てきます

 

 

 

ペラタイヤ加工の作業効率アップに

ペラタイヤ加工の作業効率アップに

ペラタイヤ加工の際の効率アップのために、ペラタイヤ加工治具はおすすめです。

 

ペラタイヤ加工用治具のメリット

  • ペラタイヤ加工の作業効率が上がる
  • 23.0mm~27.5mmの大きさまで加工可能
  • 使い続ける治具だからこその安心感

 

アルミ製の治具ということで、治具としての値段は上がってきます

 

しかしその分、精度耐久性があります。

何度もくり返し使い続ける治具だからこそ、ある程度の強度も必要。

 

最終的な仕上げは測りながらの加工にはなってきますが、そこまでの過程の測りながらという手間が省ける

これだけでも、ペラタイヤ加工の作業効率は大きく上がってきます。

 

商品リンク:ミニ四駆 ペラタイヤ作成 タイヤ加工治具 10段 アルミ製

 

具体的なペラタイヤの加工手順については、こちらの記事で紹介しています。

 

 

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